技术发展驶入快车道：智能化程度更高的工业自动化解决方案。
将电池生产提升到新水平
电池的生产要求在不断变化。电池制造过程需得更为灵活、透明和智能。博世力士乐推出的各项创新型产品，使用户可以灵活快速应对未来生产需要。为了实现最佳的连接性，博世力士乐的所有组件、模块和系统解决方案均基于开放式接口。这意味着：降低自动化项目的复杂度，提高整体生产力和可用性。同时，灵活的扩展能力可以实现丰富的操作。
整个价值流的合作伙伴
电极生产
博世力士乐了解各种电芯或电池生产流程：无论是研磨、搅拌、涂布、烘烤还是辊压。力士乐自动化解决方案为整个生产流程带来显著优势，帮助您提高生产力并节省资源。
- ctrlX CORE:基于 Linux Ubuntu Core 并且独立于硬件的控制架构
- ctrlX DRIVE:驱动和电机的空间要求极小，布线成本极低
- IndraDrive Mi:无需控制柜的模块化驱动系统
- 电缸 EMC：应用广泛的节能型执行器
电池制造
博世力士乐提供基于全套解决方案为导向的电池芯制造。当涉及到电池组的设计、性能和质量时，电芯（圆柱形、棱柱形、袋形或固态）是一个关键因素。博世力士乐的各类解决方案和专业知识可帮助您优化电芯生产成本、提升质量和提高产量。
- 柔性输送系统 (FTS)：用于运输和定位物料和工件。
- Smart Function Kit Pressing：用于灵活压装和连接工艺的模块化伺服压力机
- VarioFlow 塑料链式输送机：适用于高自动化密度和狭小空间
- 输送系统 TS 2plus （增压器）：用于短周期传输。可缩短循环时间，精确定位电池芯单元。
- ctrlX CORE:通过 ctrlX PLC 和 ctrlX IOT 应用程序连接 IT 和 OT 的开放式 PLC 控制系统
模块装配
博世力士乐一直致力提供完整的解决方案，当然也包括针对各类模块。电池组需要对电芯进行高精度定位，并借助精确的运动和快速的物料运输进行快速模块装配。除了可靠地运输重量极大的电池组模块外，还需要专业的螺丝接合方法。
- Smart Function Kit Handling：基于笛卡尔多轴系统的精密定位
- Smart Function Kit Dispensing：点胶应用的子系统将线性轴与自动化硬件和软件相结合。
- TS 5 输送系统可运输重达 400 公斤的电池模块和电池组
- ctrlX CORE 和 IndraDrive Mi:增强 AGV 和 AMR 的紧凑性
电池组装配
与组件移动密切相关：例如，重量极大的电池组模块需要可靠、安全但高效的运输。博世力士乐解决方案组合提供了先进电池组装配的所有组件。
- ACTIVE Shuttle：AMR 可准确及时地运送电池组。
- NEXO：具有最大使用自由度和最高工艺可靠性和精度的无线拧紧机
- Kassow Robots：快速、精确、可搬运大重量物体，适用于各类应用的最佳功能
- Smart Flex Effector：具有主动测量功能的补偿模块，可提高搬运机器人或工业机器人的精度
产线终端测试
当涉及到量产车的产线终端测试系统时，需要最大限度地提高效率、质量和安全性。因此，博世力士乐的产线终端测试系统将现代测试软件与最新一代高性能工业变频器相结合。
- 输送系统 TS 7：分段式、零压力积放式输送机，智能加速和减速工件托架
- IndraDrive ML 在产线终端电池测试中，ctrlX CORE 驱动和控制系统完美结合
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我们深谙技术精髓。因此，我们能够针对未来的电池制造快速推出合理的解决方案。
